沸石轉輪+蓄熱式焚燒設備
工藝簡介
經過預處理的廢氣進入沸石濃縮轉輪+蓄熱式焚燒爐系統，利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮后的有機物經RTO高溫（≥750℃）將有機組分中的C、H化合物氧化分解成無害為CO2和H2O等，達到凈化空氣的目的。
技術原理
經預處理（去除粉塵、顆粒物）后的有機廢氣流過濃縮轉輪時，其中的有機物在轉輪吸附區域會被吸附下來，經過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85%~95%)排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風量的5%~15%)對轉輪冷卻區降溫后經換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區，脫附區有機物從吸附劑—沸石上脫離到加熱的氣流中，轉輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送入RTO高溫焚燒。反應后的高溫煙氣進入規整蜂窩陶瓷蓄熱體，95%的熱量被蓄熱體吸收并“儲存”起來，溫度降低到接近RTO入口溫度。蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或旋轉裝置切換氣流流向，分別進行蓄熱和放熱，實現熱量的有效回收利用。
工藝流程圖
（1）高效過濾器 （2）中效袋式過濾器 （3）初效過濾器 （4）檢修門 （5）冷卻區 （6）脫附區 （7）轉輪 （8）脫附風機 （9）RTO （10）燃燒器 （11）RTO切換閥 （12）蓄熱室 （13）蓄熱室 （14）吸附風機 （15）吸附區
適用工況
大風量、中低濃度的有機廢氣。
技術特點
凈化廢氣濃度穩定、設備處理能力大、沸石不燃、壓力損失小、轉輪效率>95%、RTO效率可達99%。
行業應用
該工藝適用于石油廢氣處理、化工廢氣處理、橡膠廢氣處理、印刷油墨廢氣處理、噴涂廢氣處理、電纜及漆包線廢氣治理、家具廢氣治理、涂裝噴漆廢氣處理等工業有機廢氣治理項目。
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