氣箱脈沖袋式除塵器的主要設計特點是在濾袋上口不設文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進而向濾袋清灰。這樣即將低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1~2個，規(guī)格為2~3in.

    氣箱脈沖袋式除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，增強了使用適用性。可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、箅次冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設備，也可作為其他行業(yè)設備。

    結構

    氣箱脈沖袋式除塵器的主要結構，主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構等。

    （1）箱體。箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣管先進入箱體，不再入各濾袋內部。頂部設有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內又分成若干個室，互相之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰。每個室內均設有一個提升閥，以切換過濾氣流。

    （2）袋室。袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成一定的塵將空間。

    (3)灰斗。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還設有翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)進行排灰。

    （4）進出風口。進出風口根據(jù)除塵器的結構形式分為兩種，一是進風口為圓筒形，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，通袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通。二是進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風口和出風口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分別均勻，灰斗內預除塵效果好，適合于氣體含塵濃度較大的場合使用。

    工作原理

    氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96......條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發(fā)出信號，第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

    氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，切能處理高濃度含塵氣體。